環(huán)保和節(jié)能可兼得 ——金屬包裝業(yè)環(huán)保裝置的應用方案和選擇建議(上)

隨著國家環(huán)保標準愈來愈嚴格，我國金屬包裝行業(yè)上百家印鐵和制罐企業(yè)將面臨一個問題：如何正確選擇環(huán)保裝置，以達到既環(huán)保又節(jié)能的目的。印鐵企業(yè)的涂料烘房有其特殊性，表現為每個涂料烘房揮發(fā)性有機溶劑（VOCs）的平均排放量為40～60公斤/小時，屬于高溶劑型。過去通常采用的環(huán)保裝置均為低溫催化式燃燒爐（KNV）或高溫直燃爐（TNV），由于某種原因，均不能達到目前國家新的環(huán)保標準，必須重新選擇VOCs廢氣處理設備。

國外方案：與烘房一對一式直燃爐

國外同行在這方面是如何做的呢？如上所述，不同于其他行業(yè)，印鐵行業(yè)的VOCs排放有其特殊性，即高溶劑，且對印涂產品具有高質量的要求。目前，全球90%以上的印鐵企業(yè)均采用與烘房一對一式直燃爐（TNV），原因有二。一方面，采用低溫催化式燃燒爐（KNV）雖然可以達到節(jié)能的目的，但催化裝置操作困難，且需要經常進行更換，否則既達不到環(huán)保要求，又會影響印涂產品的質量。而采用真正高質量的VOCs廢氣處理設備的直燃爐完全可以達到國家目前對印刷行業(yè)嚴格的排放標準，即：總有機碳（TOC）小于20mg/m3，一氧化碳（CO）和氮氧化合物（NOx）各小于100mg/m3。

另一方面，由于涂料烘房在工作時產生大量的揮發(fā)性機率為關鍵。必須指出的是，要達到有機溶劑，經過直燃爐燃燒后所釋放出來的熱能（熱值與天然氣相近）經直燃爐內熱交換裝置交換后再回到涂料烘房，從而達到我們所說的既環(huán)保又節(jié)能的目的。

如圖，不同形式環(huán)保裝置氣耗比較

如圖所示，分別為HighECO-TNV，ECOTNV，直排爐（無環(huán)保裝置）以及RTO裝置在一年（按6000小時估算）運行中氣耗（縱坐標）的比較。該比較基于平均20%的換單率、7000張/小時的車速、60公斤/小時的有機溶劑揮發(fā)量進行統(tǒng)計。

直燃爐的準確設計和制造質量，以及涂料線的開機率為關鍵。必須指出的是，要達到上述既環(huán)保又節(jié)能的要求，完全取決于所采用直燃爐的準確設計和制造質量，以及涂料線的開機率。由于VOCs必須在720℃以上的高溫和一定的滯留時間內才能完全分解為二氧化碳和水，故直燃爐與烘房的合理設計，所選用的耐高溫材料，制造和焊接工藝非常重要。與涂料生產線配套的直燃爐必須始終在720℃以上的高溫下工作，才能真正達到嚴格的環(huán)保要求；而直燃爐的節(jié)能效果又取決于涂料線的工作狀態(tài)。鑒于涂料線存在換單問題，通常來說開機率在70%以上選擇直燃爐可達到更佳的節(jié)能效果。

創(chuàng)新技術打造高效節(jié)能直燃爐。KBA早于上世紀70年代便已開發(fā)出一體式直燃爐（TNV）。作為全國的金屬印涂系統(tǒng)供應商，我們于相繼VOCs廢氣處理設備的RTO和RCO設備。